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國內陶瓷膠盤的發展已經變得越來越普遍

作者:Steven  來源:天馳實業 發布日期:2015-10-27 16:07:07
 

    陶瓷膠盤擔負著工業窯爐節能的主要任務,為適應工業窯爐的大型化、自動化和高效化,陶瓷膠盤的制備必須抓精料和裝備,調整產品結構,增加品種,降低能耗,提高質量,使工業窯爐達到高壽命、低散熱的節能目的;應積極采用輕、重質陶瓷膠盤的復合爐襯、包襯,迅速發展不定型陶瓷膠盤、輕質高強度材料、耐火纖維及其制品,并盡快在工業窯爐上推廣應用。精細陶瓷主要有氧化物、碳化物、硼化物和氮化物等無機非金屬材料,與其他陶瓷膠盤相比,具有更高的熱穩定性、化學穩定性、抗磨性和抗蠕變性,能解決高溫窯爐的節能問題,是化學窯爐用陶瓷膠盤的主要方向。高溫節能涂料也是一種具有良好的隔熱性能和輻射能力的陶瓷膠盤,它具有施工簡單、投資少、節能效果顯著等特點。 陶瓷膠盤水平一開始就很高,定州不僅出瓷,也出緙絲。緙絲在宋代也很有名,有可能陶瓷膠盤是借鑒緙絲完整的圖案紋飾,刻成陶范再印到瓷坯上。唐宋瓷器向同期工藝品種借鑒的例子有很多,如青白瓷。景德鎮五代時期的窯有五處,同時燒青瓷、白瓷,到北宋,青瓷、白瓷突然不見了,出現青白瓷,這也違背一般陶瓷膠盤的發展規律。一個窯的瓷器品種有一個繼續發展,逐步衰落的過程。景德鎮宋代一改前朝的青瓷、白瓷品種,而燒青白瓷,究其原因,是借鑒了同期的玉器工藝。 陶瓷膠盤的發展越來越普遍,但需要高抗侵蝕性陶瓷膠盤的應用保證其使用壽命的延長。除了設計方面的變化,陶瓷膠盤材質方面也發生很大變化,例如微孔炭磚代替過去的普通炭塊以降低鐵水的滲透。用過的粘土磚作原料更能適應出鐵口炮泥的使用要求。采用灌漿法對高爐背襯進行修補可有效地阻止背襯熱氣流的沖刷,從而延長高爐爐襯壽命。近幾年,玻璃窯的壽命已得到很大提高,生產平板玻璃的浮法生產線可達10年之久。普通玻璃窯壽命為5~7年,特殊玻璃窯的壽命也達2年,因此陶瓷絕緣環必須具備高抗侵蝕性,對玻璃質量較少影響,對環境不造成污染,質量穩定,節能效果明顯等功能。 陶瓷絕緣環既符合安全運行的需要,又與國家環保減排的方針政策相吻合,應用靈活可靠,也可為電網的智能化作支撐,整體而言,值得推廣應用。下一步將加大對陶瓷絕緣環的應用和研究力度,充分發揮出其安全可靠、綠色環保、智能靈活的優點。同時也對陶瓷絕緣環產品提出幾點建議,一是希望設備制造企業提升設備內在品質,確保陶瓷絕緣環能長期穩定運行。二是希望提高操作機構密封性能,確保在高潮濕、高鹽霧與高污染地區長期應用能力。三是希望提升接地開關關合能力,真正做到免維護。


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